Produse
-
Cuptor de lipire în vid la temperatură înaltă
★ Design standard de modularizare rezonabilă a spațiului
★ Controlul precis al procesului asigură o reproductibilitate constantă a produsului
★ Ecranul din pâslă/metal de grafit de înaltă calitate este opțional, elementul de încălzire încălzește prin radiații surround la 360 de grade.
★ Schimbător de căldură cu suprafață mare, ventilator de circulație intern și extern cu funcție de stingere parțială
★ Funcție de control al presiunii parțiale în vid / control al temperaturii în mai multe zone
★ Reducerea poluării unității prin intermediul colectorului de coagulare în vid
★ Disponibil pentru producția în linie de flux, mai multe cuptoare de lipire partajează un set de sistem de vid, sistem de transport extern
-
Cuptor de debifare și sinterizare în vid la temperatură înaltă
Cuptorul de sinterizare în vid Paijin este utilizat în principal în industria de sinterizare în vid a carburii de siliciu și nitrurii de siliciu, combinate cu carbura de siliciu, prin sinterizarea reactivă sau fără presare. Este utilizat pe scară largă în industria militară, ceramică pentru sănătate și construcții, aerospațială, metalurgie, industria chimică, utilaje, automobile și alte domenii.
Cuptorul de sinterizare fără presiune a carburii de siliciu este potrivit pentru procesul de sinterizare fără presiune a carburii de siliciu a inelului de etanșare, manșonului arborelui, duzei, rotorului, produselor antiglonț și așa mai departe.
Materialele ceramice cu nitrură de siliciu pot fi utilizate în componente inginerești la temperaturi înalte, materiale refractare avansate în industria metalurgică, piese rezistente la coroziune și de etanșare în industria chimică, scule așchietoare și scule așchietoare în industria prelucrărilor mecanice etc.
-
Cuptor de presare izostatică la cald în vid (cuptor HIP)
Tehnologia HIP (sinterizare prin presare izostatică la cald), cunoscută și sub denumirea de sinterizare la presiune joasă sau sinterizare la suprapresiune, este un proces nou de deparafinare, preîncălzire, sinterizare în vid și presare izostatică la cald într-un singur echipament. Cuptorul de sinterizare prin presare izostatică la cald în vid este utilizat în principal pentru degresarea și sinterizarea oțelului inoxidabil, aliajului de cupru și tungsten, aliajului cu greutate specifică ridicată, aliajului de Mo, aliajului de titan și aliajului dur.
-
Cuptor de sinterizare la cald și sub presiune în vid
Cuptorul de sinterizare la cald cu vid Paijn adoptă o structură cu manșon de răcire cu apă dublu strat din oțel inoxidabil, toate materialele de tratare fiind încălzite de o rezistență metalică, iar radiația este transmisă direct de la încălzitor la piesa de prelucrat încălzită. Conform cerințelor tehnologice, capul de presiune poate fi fabricat din aliaj TZM (titan, zirconiu și Mo) sau din carbon de înaltă rezistență CFC și fibră compozită de carbon. Presiunea asupra piesei de prelucrat poate ajunge la 800t la temperatură ridicată.
Cuptorul său de sudare prin difuzie în vid, complet metalic, este potrivit și pentru lipire la temperatură înaltă și în vid înalt, cu o temperatură maximă de 1500 de grade.
-
Cuptor de debifare și sinterizare în vid (cuptor MIM, cuptor pentru metalurgia pulberilor)
Cuptorul de dezlipire și sinterizare în vid Paijin este un cuptor în vid cu sistem de vid, dezlipire și sinterizare pentru dezlipirea și sinterizarea MIM, metalurgie a pulberilor; poate fi utilizat pentru a produce produse din metalurgie a pulberilor, produse de formare a metalelor, produse pe bază de oțel inoxidabil, aliaje dure, produse din superaliaje.
-
cuptor de carburare de joasă presiune cu sistem de simulare și control și sistem de stingere a gazelor
LPC: Carburare la presiune joasă
Ca tehnologie cheie pentru îmbunătățirea durității suprafeței, a rezistenței la oboseală, a rezistenței la uzură și a duratei de viață a pieselor mecanice, tratamentul termic de carburare în vid la presiune joasă este utilizat pe scară largă în tratamentul de călire a suprafeței componentelor cheie, cum ar fi angrenajele și rulmenții, jucând un rol important în îmbunătățirea calității produselor industriale. Ccarburarea în vid la presiune joasă are caracteristici de eficiență ridicată, economie de energie, ecologică și inteligentă și a devenit principala metodă de carburare popularizată în industria de tratament termic din China.
-
Cuptor de răcire a uleiului în vid orizontal cu camere duble
Călirea în vid cu ulei constă în încălzirea piesei de prelucrat în camera de încălzire în vid și deplasarea acesteia în rezervorul de ulei de răcire. Mediul de răcire este uleiul. Uleiul de răcire din rezervorul de ulei este agitat violent pentru a răci rapid piesa de prelucrat.
Acest model are avantajul că prin călirea în vid cu ulei se pot obține piese strălucitoare, cu o microstructură și o performanță bune, fără oxidare și decarburare la suprafață. Viteza de răcire a călirii în ulei este mai rapidă decât cea a călirii în gaz.
Uleiul în vid este utilizat în principal pentru călirea în mediu de ulei în vid a oțelului structural aliat, oțelului pentru rulmenți, oțelului pentru arcuri, oțelului pentru matrițe, oțelului rapid și a altor materiale.
-
Cuptor de carburare în vid
Cementarea în vid constă în încălzirea piesei de prelucrat în vid. Când temperatura atinge un punct critic, aceasta rămâne o perioadă de timp, degazează și îndepărtează pelicula de oxid, apoi introduce gazul de carburare purificat pentru carburare și difuzie. Temperatura de carburare în vid este ridicată, până la 1030 ℃, iar viteza de carburare este rapidă. Activitatea de suprafață a pieselor carburate este îmbunătățită prin degazare și dezoxidare. Viteza de difuzie ulterioară este prea mare. Cementarea și difuzia se efectuează în mod repetat și alternativ până când se ating concentrația de suprafață și adâncimea necesare.
-
cuptor de revenire în vid, de asemenea, pentru recoacere, normalizare, îmbătrânire
Cuptorul de revenire în vid este potrivit pentru tratamentul de revenire a oțelului matrițat, oțelului rapid, oțelului inoxidabil și a altor materiale după călire; tratamentul post-îmbătrânire în soluție solidă al oțelului inoxidabil, titanului și aliajelor de titan, metalelor neferoase etc.; tratamentul de recristalizare a îmbătrânirii metalelor neferoase;
Sistemul cuptorului a fost controlat de un PLC, iar temperatura a fost controlată de un regulator inteligent de temperatură, control precis și automatizare ridicată. Utilizatorul poate alege comutarea automată sau manuală neperturbată pentru a-l opera, acest cuptor având o funcție de alarmare pentru stare anormală, fiind ușor de utilizat.
Performanța de protecție a mediului a fost îmbunătățită, economisirea costurilor de întreținere, economisirea costurilor de energie.
-
Cuptor de stingere cu apă în vid
Este potrivit pentru tratarea în soluție solidă a aliajelor de titan, TC4, TC16, TC18 și altele asemenea; tratarea în soluție a bronzului pe bază de nichel; tratarea în soluție a aliajelor de înaltă elasticitate 3J1, 3J21, 3J53 etc. pe bază de nichel, cobalt; materiale pentru industria nucleară 17-4PH; oțel inoxidabil tip 410 și alte tratamente în soluție solidă.
-
cuptor de răcire cu gaz în vid orizontal cu o singură cameră
Călirea în vid cu gaz este procesul de încălzire a piesei de prelucrat sub vid și apoi răcire rapidă a acesteia în gaz de răcire cu presiune ridicată și debit mare, astfel încât să se îmbunătățească duritatea suprafeței piesei de prelucrat.
Comparativ cu călirea obișnuită cu gaz, călirea cu ulei și călirea cu baie de sare, călirea cu gaz de înaltă presiune în vid are avantaje evidente: calitate bună a suprafeței, fără oxidare și fără carburare; uniformitate bună a călirii și deformare mică a piesei de prelucrat; controlabilitate bună a rezistenței la călire și viteză de răcire controlabilă; productivitate ridicată, economisind lucrările de curățare după călire; fără poluare a mediului.