Produse
-
Cuptor de carbonitrurare și de călire a uleiului cu camere duble orizontale
Carbonitrurarea este o tehnologie metalurgică de modificare a suprafeței, care este utilizată pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței metalelor și pentru a reduce uzura.
În acest proces, decalajul dintre atomii de carbon și azot difuzează în metal, formând o barieră de alunecare, care crește duritatea și modulul în apropierea suprafeței.Carbonitrurarea este de obicei aplicată oțelurilor cu conținut scăzut de carbon, care sunt ieftine și ușor de prelucrat, pentru a conferi proprietăți de suprafață unor grade de oțel mai scumpe și dificil de prelucrat.Duritatea suprafeței pieselor de carbonitrurare variază de la 55 la 62 HRC.
-
Cuptor de delegare și sinterizare în vid (cuptor MIM, cuptor pentru metalurgia pulberilor)
Cuptorul de delegare și sinterizare în vid Paijin este un cuptor cu vid cu sistem de vid, de legare și sinterizare pentru delegarea și sinterizarea MIM, metalurgia pulberilor;poate fi folosit pentru a produce produse de metalurgie a pulberilor, produse de formare a metalelor, bază din oțel inoxidabil, aliaj dur, produse superaliaje
-
Cuptor de cementare cu vid cu sistem de simulare și control și sistem de călire
Cementarea în vid este de a încălzi piesa de prelucrat în vid.Când ajunge la temperatura peste punctul critic, va rămâne o perioadă de timp, va degaza și îndepărta pelicula de oxid, apoi va trece în gazul de cementare purificat pentru cementare și difuzie.Temperatura de carburare a carburării în vid este ridicată, până la 1030 ℃, iar viteza de carburare este rapidă.Activitatea de suprafață a pieselor carburate este îmbunătățită prin degazare și dezoxidare.Viteza de difuzie ulterioară este prea mare.Carburarea și difuzia se efectuează în mod repetat și alternativ până când se atinge concentrația și adâncimea de suprafață necesare.
Adâncimea de cementare în vid și concentrația de suprafață pot fi controlate;Poate schimba proprietățile metalurgice ale stratului de suprafață al pieselor metalice, iar adâncimea sa efectivă de cementare este mai adâncă decât adâncimea reală de cementare a altor metode.
-
Cuptor de cementare cu vid
Cementarea în vid este de a încălzi piesa de prelucrat în vid.Când ajunge la temperatura peste punctul critic, va rămâne o perioadă de timp, va degaza și îndepărta pelicula de oxid, apoi va trece în gazul de cementare purificat pentru cementare și difuzie.Temperatura de carburare a carburării în vid este ridicată, până la 1030 ℃, iar viteza de carburare este rapidă.Activitatea de suprafață a pieselor carburate este îmbunătățită prin degazare și dezoxidare.Viteza de difuzie ulterioară este prea mare.Carburarea și difuzia se efectuează în mod repetat și alternativ până când se atinge concentrația și adâncimea de suprafață necesare.
-
Cuptor de stingere a uleiului cu vid Orizontal cu camere duble
Călirea cu ulei în vid este de a încălzi piesa de prelucrat în camera de încălzire cu vid și de a o muta în rezervorul de ulei de călire.Mediul de stingere este uleiul.Uleiul de stingere din rezervorul de ulei este agitat violent pentru a răci rapid piesa de prelucrat.
Acest model are avantajele că piese strălucitoare pot fi obținute prin călirea cu ulei în vid, cu microstructură și performanțe bune, fără oxidare și decarburare la suprafață.Viteza de răcire a călirii uleiului este mai rapidă decât cea a călirii cu gaz.
Uleiul de vid este utilizat în principal pentru călirea în mediu de ulei de vid a oțelului structural aliat, oțelului pentru rulmenți, oțelului pentru arc, oțelului pentru matriță, oțelului de mare viteză și alte materiale.
-
cuptor de călire în vid și pentru recoacere, normalizare, îmbătrânire
Cuptorul de călire în vid este potrivit pentru tratarea de călire a oțelului, oțelului de mare viteză, oțelului inoxidabil și a altor materiale după călire;soluție solidă tratament post-îmbătrânire a oțelului inoxidabil, titan și aliaje de titan, metale neferoase etc.;Tratament de îmbătrânire de recristalizare a metalelor neferoase;
Sistemul cuptorului a fost controlat de PLC, temperatura a fost controlată de un controler inteligent de temperatură, control precis, automatizare ridicată.Utilizatorul poate alege comutarea netulburată automată sau manuală pentru a-l opera, acest cuptor are funcție de alarmare a stării anormale, ușor de operat.
Performanța de protecție a mediului a fost îmbunătățită, economisirea costurilor de întreținere, economisirea costurilor de energie.
-
Cuptor de brazare cu vid la temperatură joasă
Cuptorul de lipire în vid din aliaj de aluminiu adoptă un design structural avansat.
Elementele de încălzire sunt dispuse uniform de-a lungul circumferinței de 360 de grade a camerei de încălzire, iar temperatura ridicată este uniformă.Cuptorul adoptă o mașină de pompare cu vid de mare putere, de mare viteză.
Timpul de recuperare a vidului este scurt.Controlul temperaturii diafragmei, deformare mică a piesei de prelucrat și eficiență ridicată a producției.Cuptorul de lipire cu vid din aluminiu cu cost redus are acțiune mecanică stabilă și fiabilă, funcționare convenabilă și intrare de programare flexibilă.Control manual/semiautomat/automat, alarma/afisare automata defect.Pentru a îndeplini cerințele pieselor tipice de lipire în vid și călire a materialelor de mai sus.Cuptorul de lipire în vid din aluminiu va avea funcțiile de control automat, monitorizare, urmărire și autodiagnosticare la nivel internațional avansat.Cuptorul de lipire cu economie de energie, cu temperatură de sudare mai mică de 700 de grade și fără poluare, este un înlocuitor ideal pentru lipirea în baie de sare.
-
Cuptor de lipire în vid de înaltă temperatură
★ Design standard de modularizare a spațiului rezonabil
★ Controlul precis al procesului asigură reproductibilitatea constantă a produsului
★ Ecranul din pâslă/metal din grafit de înaltă calitate este opțional, element de încălzire 360 de grade încălzire cu radiație înconjurătoare.
★ Schimbătorul de căldură cu suprafață mare, ventilatorul de circulație intern și extern are funcție parțial de stingere
★ Funcția de control al temperaturii pe mai multe zone de presiune parțială a vidului
★ Reducerea poluării unității prin colector de coagulare în vid
★ Disponibil pentru producția pe linia de curgere, mai multe cuptoare de lipire au în comun un set de sistem de vid, sistem de transport extern
-
Cuptor de delegare și sinterizare cu vid la temperatură înaltă
Cuptorul de stingere cu gaz de înaltă temperatură Paijin este utilizat în principal în industria de sinterizare în vid a carburii de siliciu de sinterizare reactivă și a nitrurii de siliciu combinate cu carbură de siliciu.Este utilizat pe scară largă în industria militară, sănătate și ceramică pentru construcții, aerospațială, metalurgie, industria chimică, mașini, automobile și alte domenii.
Cuptorul de sinterizare fără presiune cu carbură de siliciu este potrivit pentru procesul de sinterizare fără presiune cu carbură de siliciu al inelului de etanșare, manșonului arborelui, duzei, rotorului, produselor antiglonț și așa mai departe.
Materialele ceramice cu nitrură de siliciu pot fi utilizate în componente de inginerie la temperaturi înalte, refractare avansate în industria metalurgică, piese rezistente la coroziune și etanșare în industria chimică, scule de tăiere și scule de tăiere în industria de prelucrare etc.
-
Cuptor de presare izostatic la cald cu vid (cuptor HIP)
Tehnologia HIP (sinterizare prin presare izostatică la cald), cunoscută și sub numele de sinterizare la presiune joasă sau sinterizare la suprapresiune, acest proces este un nou proces de deparafinare, preîncălzire, sinterizare în vid, presare izostatică la cald într-un singur echipament.Cuptorul de sinterizare cu presare izostatică la cald cu vid este utilizat în principal pentru degresarea și sinterizarea oțelului inoxidabil, aliajului de tungsten de cupru, aliajului cu greutate specifică ridicată, aliajului Mo, aliajului de titan și aliajului dur.
-
Vacuum Presiune fierbinte Cuptor de sinterizare
Cuptorul de sinterizare cu presiune fierbinte Paijn Vacuum adoptă structura manșonului de răcire cu apă dublu strat al cuptorului din oțel inoxidabil, iar toate materialele de tratament sunt încălzite prin rezistența metalului, iar radiația este transmisă direct de la încălzitor la piesa de prelucrat încălzită.În conformitate cu cerințele tehnologice, capul de presiune poate fi realizat din aliaj TZM (titan, zirconiu și Mo) sau carbon CFC de înaltă rezistență și fibră compozită de carbon.Presiunea asupra piesei de prelucrat poate ajunge la 800t la temperatură ridicată.
Cuptorul său de sudare cu difuzie în vid, din metal, este, de asemenea, potrivit pentru lipire la temperatură ridicată și în vid înalt, cu o temperatură maximă de 1500 de grade.
-
cuptor de călire cu gaz în vid Orizontal cu o singură cameră
Călirea cu gaz în vid este procesul de încălzire a piesei de prelucrat în vid și apoi de răcire rapidă în gazul de răcire cu presiune ridicată și debit mare, astfel încât să îmbunătățească duritatea suprafeței piesei de prelucrat.
În comparație cu călirea obișnuită cu gaz, călirea cu ulei și călirea în baie de sare, călirea cu gaz de înaltă presiune în vid are avantaje evidente: calitate bună a suprafeței, fără oxidare și fără carburare;O bună uniformitate la călire și deformare mică a piesei de prelucrat;Controlabilitate bună a puterii de stingere și viteză de răcire controlabilă;Productivitate ridicată, economisind lucrările de curățare după călire;Fara poluare a mediului.
