Cuptor de topire și turnare cu inducție în vid VIM-C

Introducerea modelului

Sistemul de cuptor de topire și turnare cu inducție în vid din seria VIM=c este potrivit pentru metale, aliaje sau materiale speciale. Sub vid înalt, vid mediu sau diverse atmosfere protectoare, materiile prime sunt plasate în creuzete din ceramică, grafit sau materiale speciale pentru topire. Forma dorită este apoi obținută în funcție de cerințele procesului, permițând turnarea experimentală, producția pilot sau producția finală în masă.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Materiale de proces:

Metale și aliaje metalice rare și prețioase;Oțeluri înalt aliate, de înaltă puritate;

Materiale rezistente la temperaturi ridicate pe bază de fier, nichel și cobalt;

Metale neferoase;

Cristale de siliciu solar și materiale speciale;

Aliaje speciale sau superaliaje;

Aplicații principale:

1. Topire
Retopirea și alierea;

Degazare și rafinare;

Topire fără croazieră (topire în suspensie);

Reciclare;

Purificare prin reducere termică, purificare prin topire zonală și purificare prin distilare a elementelor metalice;

2. Distribuție
Cristalizare direcțională;

Creștere monocristalină;

Turnare de precizie;

3. Formare specială controlată
Turnare continuă în vid (bare, plăci, tuburi);

Turnare în vid a benzilor (turnare în bandă);

Producție de pulbere în vid;

Clasificarea produselor:

1. În funcție de greutatea materialului topit (pe baza Fe-7.8): Dimensiunile standard includ: 50g, 100g, 500g, 1kg, 5kg, 10kg, 25kg, 50kg, 100kg, 200kg, 500kg, 1T, 1.5T, 2T, 3T, 5T; (Personalizare disponibilă la cerere)

2. Prin ciclu de lucru: Periodic, semicontinuu

3. După structura echipamentului: Verticală, orizontală, vertical-orizontală

4. Prin contaminarea materialului: Topirea în creuzet, topirea în suspensie

5. După performanța procesului: topirea aliajelor, purificarea metalelor (distilare, topire zonală), solidificare direcțională, turnare de precizie, formare specială (producerea de pulbere de plăci, tije, sârmă) etc.

6. Prin metoda de încălzire: Încălzire prin inducție, încălzire prin rezistență (grafit, nichel-crom, molibden, tungsten)

7. Prin aplicație: Cercetarea materialelor de laborator, producția pilot în loturi mici, producția de materiale în masă la scară largă. Echipamentele pot fi personalizate în funcție de cerințele utilizatorului.

Putem personaliza echipamentul în funcție de cerințele utilizatorului.

Caracteristici:

1. Controlul precis al temperaturii minimizează reacția dintre creuzet și materialul topit;

2. Diferite proceduri de proces pot fi aplicate diferitelor tipuri de oțel și aliaje; control convenabil și sigur al ciclurilor de proces;

3. Flexibilitate ridicată a aplicațiilor; potrivit pentru extinderea modulară sau modificări suplimentare viitoare într-un sistem de structură modulară;

4. Agitare electromagnetică opțională sau agitare cu gaz de argon (suflare de jos) pentru a realiza omogenizarea oțelului;

5. Utilizarea unei tehnologii adecvate de îndepărtare a zgurii și filtrare din repartitorul de turnare în timpul turnării;

6. Utilizarea unor canale și distribuitoare de turnare adecvate îndepărtează eficient oxizii.

7. Configurabil cu creuzete de diferite dimensiuni, oferind o flexibilitate ridicată;

8. Creuzetul poate fi înclinat la putere maximă;

9. Arderea elementelor cu conținut scăzut de aliaje, reducând la minimum impactul poluării mediului;

10. Potrivirea optimizată a parametrilor electrici ai sursei de alimentare de medie frecvență și ai bobinei de inducție are ca rezultat un consum redus de energie și o eficiență ridicată;

11. Bobina de inducție adoptă o tehnologie avansată externă, cu un tratament special de izolație pe suprafața bobinei pentru a asigura absența descărcărilor în vid, oferind o conductivitate și o etanșare excelente.

12. Timp de vidare și timp de ciclu de producție mai scurt, integritate sporită a procesului și calitate a produsului prin controlul automat al turnării;

13. Interval larg de presiune selectabil de la presiune micro-pozitivă până la 6,67 x 10⁻³ Pa;

14. Permite controlul automat al proceselor de topire și turnare;

Principalii parametri tehnici

Model	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Capacitate (Oţel)	500g	10 kg	25 kg	50 kg	100 kg	200 kg	500 kg	1,5 tone	5t
Rata de creștere a presiunii	≤ 3Pa/H
Vid maxim	6×10^-3Pa (Gol, stare rece)					6×10^-2Pa (Gol, stare rece)
Aspirator de lucru	6×10^-²Pa (Gol, stare rece)					6×10^-²Pa (Gol, stare rece)
Putere de intrare	3Fază、380±10%, 50Hz
MF	8kHz	4000Hz	2500Hz	2500Hz	2000Hz	1000Hz	1000/300Hz	1000/250Hz	500/200Hz
Putere nominală	20 kW	40 kW	60/100kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Putere totală	30 kVA	60kVA	75/115kVA	170/230kVA	240/280 kVA	350kVA	650kVA	950kVA	1800kVA
Tensiune de ieșire	375V					500V
Temperatura nominală	1700℃
Greutate brută	1.1T	3,5 tone	4T	5T	8T	13T	46T	50T	80T
Consumul de apă de răcire	3,2 m³/h	8m3/h	10m3/h	15m3/h	20m3/h	60m3/h	80m3/h	120 m³/h	150 m³/h
Presiunea apei de răcire	0,15~0,3MPa
Temperatura apei de răcire	15℃-40℃ (apă purificată de calitate industrială)