cuptor de răcire cu gaz în vid orizontal cu o singură cameră
Ce este stingerea cu gaz în vid
Călirea în vid cu gaz este procesul de încălzire a piesei de prelucrat sub vid și apoi răcire rapidă a acesteia în gaz de răcire cu presiune ridicată și debit mare, astfel încât să se îmbunătățească duritatea suprafeței piesei de prelucrat.
Comparativ cu călirea obișnuită cu gaz, călirea cu ulei și călirea cu baie de sare, călirea cu gaz de înaltă presiune în vid are avantaje evidente: calitate bună a suprafeței, fără oxidare și fără carburare; uniformitate bună a călirii și deformare mică a piesei de prelucrat; controlabilitate bună a rezistenței la călire și viteză de răcire controlabilă; productivitate ridicată, economisind lucrările de curățare după călire; fără poluare a mediului.
Există numeroase materiale potrivite pentru călirea în vid cu gaz de înaltă presiune, printre care se numără în principal: oțelul rapid (cum ar fi scule așchietoare, matrițe metalice, matrițe, manometre, rulmenți pentru motoare cu reacție), oțelul pentru scule (piese de ceasuri, corpuri de fixare, prese), oțelul pentru matrițe, oțelul pentru rulmenți etc.
Cuptorul de stingere cu gaz în vid Paijin este un cuptor în vid format din corp de cuptor, cameră de încălzire, ventilator de amestecare la cald, sistem de vid, sistem de umplere cu gaz, sistem de presiune parțială în vid, sistem de control electric, sistem de răcire cu apă, sistem de stingere cu gaz, sistem pneumatic, cărucior de alimentare automată a cuptorului și sistem de alimentare cu energie electrică.
Aplicație
Cuptor de stingere cu gaz în vid PaijinEste potrivit pentru tratamentul de călire a materialelor precum oțelul matrițat, oțelul rapid, oțelul inoxidabil etc.; tratamentul în soluție al materialelor precum oțelul inoxidabil, titanul și aliajele de titan; tratamentul de recoacere și tratamentul de revenire a diferitelor materiale magnetice; și poate fi utilizat pentru lipire în vid și sinterizare în vid.
Caracteristici
1. Viteză mare de răcire:Prin utilizarea unui schimbător de căldură pătrat de înaltă eficiență, rata de răcire este crescută cu 80%.
2. Uniformitate bună a răcirii:Duzele de aer sunt amplasate uniform și decalate în jurul camerei de încălzire.
3. Economie ridicată de energie:Duzele sale de aer se vor închide automat în timpul procesului de încălzire, reducând costul energiei cu 40%.
4. O mai bună uniformitate a temperaturii:Elementele sale de încălzire sunt dispuse uniform în jurul camerei de încălzire.
5. Potrivit pentru diverse medii de proces:Stratul de izolație al camerei sale de încălzire este realizat dintr-un strat izolator dur compozit sau o ecran izolator metalic, potrivit pentru diverse medii.
6. Inteligent și ușor de programat procesul, acțiune mecanică stabilă și fiabilă, alarmă automată, semiautomată sau manuală și afișare a defecțiunilor.
7. Ventilator de stingere cu gaz cu control al conversiei de frecvență, încălzire opțională cu aer prin convecție, măsurătoare opțională a temperaturii în 9 puncte, stingere parțială la presiune și stingere izotermă.
8. Cu întregul sistem de control AI și un sistem de operare manual suplimentar.
Specificațiile și parametrii modelului standard
| Specificațiile și parametrii modelului standard | |||||
| Model | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
| Lungimea înălțimii efective a zonei fierbinți (mm) | 500*500 * 700 | 600*600 * 900 | 700*700 * 1100 | 800*800 * 1200 | 900*900 * 1600 |
| Greutate maximă (kg) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| Temperatura maximă (℃) | 1350 | ||||
| Precizia controlului temperaturii (℃) | ±1 | ||||
| Uniformitatea temperaturii cuptorului (℃) | ±5 | ||||
| Grad maxim de vid (Pa) | 4.0 * E -1 | ||||
| Rata de creștere a presiunii (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
| Presiune de stingere a gazului (bar) | 10 | ||||
| Structura cuptorului | Orizontal, cu o singură cameră | ||||
| Metoda de deschidere a ușii cuptorului | Tipul balamalei | ||||
| Elemente de încălzire | Elemente de încălzire din grafic | ||||
| Camera de încălzire | Structura compoziției pâslei dure și a pâslei moi din grafit | ||||
| Tipul de flux de stingere cu gaz | Flux alternativ vertical | ||||
| PLC și elemente electrice | Siemens | ||||
| Controler de temperatură | EUROTHERM | ||||
| Pompă de vid | Pompă mecanică și pompă pentru rădăcini | ||||
| Intervale opționale personalizate | |||||
| Temperatura maximă | 600-2800 ℃ | ||||
| Gradul maxim de temperatură | 6,7 * E -3 Pa | ||||
| Presiunea de stingere a gazului | 6-20 bari | ||||
| Structura cuptorului | Orizontal, vertical, cu o singură cameră sau cu mai multe camere | ||||
| Metoda de deschidere a ușii | Tip cu balama, tip cu ridicare, tip plat | ||||
| Elemente de încălzire | Elemente de încălzire din grafic, elemente de încălzire din molibden | ||||
| Camera de încălzire | Pâslă de grafit compusă, ecran reflectorizant integral din metal | ||||
| Tipul de flux de stingere cu gaz | Flux de gaz alternativ orizontal; Flux de gaz alternativ vertical | ||||
| Pompe de vid | Pompă mecanică și pompă pentru rădăcini; Pompe mecanice, pentru rădăcini și de difuzie | ||||
| PLC și elemente electrice | Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens | ||||
| Controler de temperatură | EUROTHERM;SHIMADEN | ||||
Controlul calității
Calitatea este spiritul produselor, este punctul cheie în alegerea unei fabrici„Viitorul s. Paijin consideră calitatea ca fiind cea mai prioritară problemă în munca noastră zilnică. Pentru a asigura calitatea bună a produselor noastre, am acordat multă atenție la 3 aspecte.
1. Cel mai important: Omul. Omul este cel mai important aspect în fiecare muncă. Avem cursuri complete de instruire pentru fiecare angajat nou și avem un sistem de evaluare pentru a clasifica fiecare angajat la un nivel (junior, mediu, superior). Angajații de niveluri diferite sunt numiți în locuri de muncă diferite, cu salarii diferite. În acest sistem de evaluare,„Nu numai abilitățile, ci și rata de responsabilitate și de eroare, puterea executivă etc. În acest fel, lucrătorii din fabrica noastră sunt dispuși să facă tot posibilul în munca lor și respectă cu strictețe regulile de management al calității.
2. Cele mai bune materiale și componente: Cumpărăm doar cele mai bune materiale de pe piață, știm că economisirea a 1 dolar în materiale ar costa 1000 de dolari în final. Piesele cheie, cum ar fi componentele electrice și pompele, sunt toate produse de marcă precum Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider etc. Pentru celelalte piese fabricate în China, alegem cea mai bună fabrică din industrie și semnăm contracte de garanție a calității produsului cu aceasta, pentru a ne asigura că fiecare componentă pe care o folosim în cuptor este de cea mai bună calitate.
3. Management strict al calității: Avem 8 puncte de control al calității în procesele de producție a cuptorului. Verificarea în fiecare punct de control este efectuată de 2 muncitori, iar 1 manager de fabrică este responsabil pentru aceasta. În aceste puncte de control, materialele și componentele, precum și fiecare aspect al cuptorului sunt verificate de două ori pentru a se asigura calitatea acestora. În cele din urmă, înainte ca cuptorul să părăsească fabrica, acesta trebuie verificat final prin experimente de tratament termic.
