Un factor important pentru funcționarea rentabilă a cuptorului de sinterizare în vid este consumul economic de gaz de proces și de energie.În funcție de diferitele tipuri de gaz, aceste două elemente de cost ale procesului de sinterizare pot reprezenta 50% din costul total.Pentru a economisi consumul de gaze, trebuie să se implementeze un mod de presiune parțial al fluxului de gaz reglabil pentru a se asigura că procesele de degresare și sinterizare nu sunt poluate.Pentru a reduce consumul de energie, elementele de încălzire optimizate sunt utilizate pentru fabricarea zonelor fierbinți pentru a reduce pierderea de căldură.Pentru a realiza aceste puncte de proiectare și pentru a controla costul de cercetare și dezvoltare într-o gamă rezonabilă, un cuptor modern de sinterizare în vid care economisește resurse va folosi instrumente de calcul hidrodinamice pentru a găsi fluxul de aer optim și fluxul de căldură.
Aplicabilitatea diferitelor tipuri de cuptor
Indiferent de sistemul personalizat și extrem de specializat, majoritatea cuptoarelor de sinterizare de pe piață pot fi împărțite în cuptor de vid periodic și cuptor de atmosferă continuă.Părțile brune după modelarea prin injecție și catalitică / degresare conțin polimer rezidual.Ambele tipuri de cuptor oferă o schemă pentru îndepărtarea termică a polimerului.
Pe de o parte, este mai potrivit să folosiți pe deplin cuptorul atmosferă continuă dacă este o parte relativ mare, cu o producție de masă complet consistentă sau o formă similară.În acest caz, cu un ciclu scurt și o capacitate ridicată de sinterizare, se poate obține o rată favorabilă cost-beneficiu.Cu toate acestea, în liniile de producție de dimensiuni mici și mijlocii, acest cuptor atmosferă continuă, cu o producție anuală minimă de 150-200T, costul de intrare ridicat și un volum mare nu este economic.Mai mult decât atât, cuptorul de atmosferă continuă are nevoie de timp mai lung de întreținere, ceea ce reduce flexibilitatea producției.
Pe de altă parte, cuptorul de sinterizare periodic în vid are o tehnologie de control a procesului de sinterizare de degresare remarcabilă.Limitările menționate anterior, inclusiv deformarea geometrică și descompunerea chimică a părților MIM, pot fi rezolvate eficient.O soluție este de a spăla materialul de legătură volatil prin gaz de proces laminar printr -un sistem precis de control al gazelor.În plus, prin reducerea capacității zonei fierbinți, uniformitatea de temperatură a cuptorului de vid este foarte bună, până la LK.În general, cuptorul de vid are o curățenie bună a atmosferei, parametrii de proces reglabili ai cuptorului de sinterizare cu vid ridicat și vibrații mici, ceea ce îl face o alegere tehnică pentru producerea de piese de înaltă calitate (cum ar fi dispozitive medicale).Multe companii se confruntă cu comenzi fluctuante și trebuie să producă piese cu diferite forme și materiale.Intrarea scăzută și flexibilitatea ciclului ridicat a cuptorului de sinterizare în vid va crea condiții favorabile pentru ei.Conducerea unui grup de cuptoare în vid nu poate oferi doar linii de producție excedentare, dar, de asemenea, rulează proceduri de proces diferite în același timp.
Cu toate acestea, unele cuptoare profesionale de sinterizare în vid, cu avantajele tehnice de mai sus, sunt limitate de o capacitate mică disponibilă.Dezavantajul lor în raportul de intrare-ieșire și utilizarea scăzută a energiei fac ca costul de sinterizare al pieselor să compenseze costul economisit în alte MIM PR
Timpul post: 07-2022 mai