Brazarea fontei

1. Material de lipire

(1) Brazarea fontei prin lipire utilizează în principal metal de adaos pentru lipire cupru-zinc și metal de adaos pentru lipire cu argint-cupru. Mărcile de metal de adaos pentru lipire cupru-zinc utilizate în mod obișnuit sunt b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr și b-cu58znfer. Rezistența la tracțiune a îmbinării din fontă brazată ajunge în general la 120 ~ 150MPa. Pe baza metalului de adaos pentru lipire cupru-zinc, se adaugă Mn, Ni, Sn, AI și alte elemente pentru a face ca îmbinarea brazată să aibă aceeași rezistență ca metalul de bază.

Temperatura de topire a metalului de adaos pentru lipirea argintului și cuprului este scăzută. La lipirea fontei se pot evita structurile dăunătoare. Îmbinarea prin lipire are performanțe bune, în special metalul de adaos care conține Ni, cum ar fi b-ag50cuzncdni și b-ag40cuznsnni, care sporesc forța de legătură dintre metalul de adaos pentru lipire și fontă. Este potrivită în special pentru lipirea fontei nodulare, ceea ce poate face ca îmbinarea să aibă aceeași rezistență ca metalul de bază.

(2) Când se utilizează cupru și zinc pentru lipirea fontei, se utilizează în principal fb301 și fb302, adică borax sau un amestec de borax și acid boric. În plus, fluxul compus din h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% și nac112.6% este mai bun.

La lipirea fontei cu metal de adaos de argint și cupru, se pot selecta fluxuri precum fb101 și fb102, adică amestecul de borax, acid boric, fluorură de potasiu și fluoroborat de potasiu.

2. Tehnologia de lipire

Înainte de lipirea fontei, grafitul, oxidul, nisipul, petele de ulei și alte substanțe diverse de pe suprafața turnării trebuie îndepărtate cu grijă. Spălarea cu solvenți organici poate fi utilizată pentru îndepărtarea petelor de ulei, în timp ce metodele mecanice, cum ar fi sablarea cu nisip sau sablarea cu alice, sau metodele electrochimice pot fi utilizate pentru îndepărtarea grafitului și a oxizilor. În plus, grafitul poate fi îndepărtat prin arderea acestuia cu o flacără oxidantă.

Fonta lipită poate fi încălzită prin flacără, cuptor sau inducție. Deoarece SiO2 se formează ușor pe suprafața fontei, efectul de lipire în atmosferă protectoare nu este bun. În general, se utilizează flux de lipire. La lipirea pieselor mari cu metal de adaos de cupru-zinc, se pulverizează mai întâi un strat de flux de lipire pe suprafața curățată, apoi piesele se introduc în cuptor pentru încălzire sau se încălzesc cu o torță de sudură. Când piesa este încălzită la aproximativ 800 ℃, se adaugă flux suplimentar, se încălzește la temperatura de lipire și apoi se răzuiește materialul acului la marginea îmbinării pentru a topi aliajul de lipire și a umple golul. Pentru a îmbunătăți rezistența îmbinării lipite, se efectuează un tratament de recoacere la 700 ~ 750 ℃ ​​timp de 20 de minute după lipire, apoi se efectuează o răcire lentă.

După lipire, excesul de flux și reziduurile pot fi îndepărtate prin spălare cu apă caldă. Dacă este dificil de îndepărtat, acestea pot fi curățate cu o soluție apoasă de acid sulfuric 10% sau cu o soluție apoasă de acid fosforic 5% ~ 10%, apoi curățate cu apă curată.