Cuptor de călire a aluminiului cu încărcare inferioară

Proiectat conform cerințelor clienților pentru procesul de călire a aluminiului în apă

Dimensiunea camerei 1200 * 1200 * 1000 mm, temperatura de funcționare 500-510 grade,

Călire cu apă (ulei) AMS2750G Clasa 2 Tip C

Material piesă: În prezent, aluminiu. Se poate lua în considerare oțelul pentru proiecte viitoare.

Temperatura maximă de funcționare 505 grade Celsius±5℃

Structură cu rezervor de transfer de răcire și elevator exterior

Fișă informativă despre echipament introducereucțiune

Numele echipamentului：PAIJINCuptor de stingere cu apă tip clopot cu încărcare inferioară

Echipament Model: PJ-Seria LQXB

Puncte cheie tehnice ale designului generalgn:

Cuptorul de stingere cu apă cu încărcare inferioară de tip clopot PAIJIN este potrivit pentru tratarea în soluție solidă a pieselor de aliaj de aluminiu de dimensiuni mari și medii.

Cuptorul este compus dintr-un cuptor de încălzire tip clopot, o cale ferată, o platformă mobilă cu rezervor de răcire și coș de încărcare pe calea ferată și un cadru cu elevator în fața cuptorului. Există, de asemenea, o macara instalată în interiorul cuptorului, în partea superioară.

La încărcare, piesele de prelucrat sunt încărcate în coșul de încărcare, apoi coșul de pe platformă este mutat sub camerele de încălzire, se folosește palanul din cuptor pentru a ridica coșul în cuptor, se închide ușa inferioară a cuptorului și se efectuează procesul de încălzire. După încălzire, rezervorul de călire de pe platformă este mutat în poziția de sub cuptor, se deschide ușa inferioară și se introduce coșul cu piesele de prelucrat în rezervor pentru călire cu ajutorul palanului din cuptor.

Mutați rezervorul cu coșul la locul de încărcare, folosiți palanul din fața cuptorului pentru a ridica coșul după răcire.

1.  Principal Tehnic Parametri 

1. Strustructură și configurare descriptare

Cuptorul de călire cu apă de tip clopot este compus dintr-un cuptor de încălzire de tip clopot, o cale ferată, o platformă mobilă cu rezervor de călire și coș de încărcare pe calea ferată și un cadru cu elevator în fața cuptorului, un sistem de control electric și un sistem hidraulic.

3.1 Învelișul cuptorului: Este sudat cu tablă de oțel și oțel profilat, peretele interior este fabricat din tablă de oțel rezistentă la căldură 1Cr18Ni9Ti, iar partea superioară a cuptorului este mobilă. Are caracteristici precum demontare și întreținere ușoară, economie bună de energie și așa mai departe.

3.2 Material izolant: Căptușeala interioară este realizată dintr-o structură integrală din fibre de înaltă calitate, iar pe suprafața interioară a carcasei cuptorului este atașat un strat de placă de azbest din cauciuc, care joacă rolul de izolație termică și protejează suprafața carcasei cuptorului de coroziune. Elementul de încălzire folosește un fir de rezistență din aliaj 0Cr25AL5 pentru a acoperi tubul izolator de porțelan și este fixat pe carcasa cuptorului cu cuie ceramice rezistente la căldură. Designul acestei structuri este benefic pentru disiparea și circulația căldurii.

3.3 Dispozitiv de circulație a aerului cald:Este compus dintr-un ventilator de circulație și un deflector de aer. Ventilatorul de circulație este instalat în partea superioară a corpului cuptorului. Ventilatorul este fabricat din oțel rezistent la căldură 1Cr18Ni9Ti, sub forma unei pale cu flux direct. Deflectorul de vânt este fabricat din oțel rezistent la căldură 1Cr18Ni9Ti și este fixat pe peretele interior al cuptorului prin intermediul mai multor tije. Căldura disipată de banda de rezistență este circulată prin sistemul de circulație a aerului cald pentru a uniformiza temperatura din cuptor.

3.4 Element de încălzire: Elementul de încălzire este montat pe tubul ceramic cu fir de rezistență, care este dispus respectiv pe ambele părți ale cuptorului. Materialul este sârmă din aliaj 0Cr25AL5 și are o durată lungă de viață.

3.5 Cadrul de bază este utilizat pentru rafturile pieselor cuptorului și este sudat cu oțel profilat.

3.6 Capacul cuptorului: Proiectat în partea de jos a corpului cuptorului, capacul cuptorului poate fi deschis, închis și deplasat prin intermediul mecanismului de transmisie al capacului cuptorului și al dispozitivului de presare. Mecanismul de ridicare adoptă structura de palan.

3.7 Palan exterior și cadru:În fața cuptorului de deasupra căii ferate se află un cadru de oțel cu un elevator, utilizat pentru ridicarea coșului cu piese de prelucrat după călire.

3.8 Dispozitiv de stingere:

Dispozitivul de răcire este compus în principal dintr-un coș de încărcare și un rezervor de apă. Acestea sunt montate pe un cărucior mobil care circulă pe calea ferată.

În timpul călirii, rezervorul de apă este mutat în partea de jos a cuptorului cu ajutorul căruciorului. În rezervorul de apă se află un mediu de călire. Adâncimea rezervorului de apă de călire este de peste 1,5 ori mai mare decât cea a coșului de încărcare, ceea ce poate asigura că piesa de prelucrat este călită și răcită în piscina de călire. Dispozitivul de agitare rapidă din partea inferioară a rezervorului de apă poate agita și înlocui rapid mediul de călire, iar rezervorul de apă poate răci temperatura apei pentru a se asigura că temperatura apei din rezervorul de apă nu va crește din cauza călirii piesei de prelucrat, ceea ce este sigur și fiabil.

În partea de jos a rezervorului de apă există un strat de țeavă spiralată cu orificii dispuse. Țeava spiralată este conectată la un compresor de aer extern și poate fi umplută cu flux de aer prin compresorul de aer pentru a forma bule în timpul răcirii, în vederea îndeplinirii cerințelor procesului de răcire.

Pentru a asigura producția continuă, temperatura apei din rezervorul de răcire este redusă rapid la temperatura de funcționare, iar răcitorul de apă este conectat la rezervorul de apă, iar pompa de apă este înlocuită rapid în răcitor pentru răcire, apoi se întoarce la rezervorul de apă.

3.9 Garnitura ușii cuptorului: În jurul său sunt încorporate cuțite de etanșare din fibră refractară și nisip de bumbac, iar după ce ușa cuptorului este închisă, este strâns atașată de cuțitele ușii cuptorului pentru a asigura lipsa disipării căldurii.

3.10 Toate piesele de transmisie mecanicăadoptă un control interblocat, adică dispozitivul ventilatorului de circulație și alimentarea cu energie a elementului de încălzire se întrerup automat după deschiderea ușii cuptorului. După închiderea ușii cuptorului, alimentarea cu energie a dispozitivului ventilatorului de circulație și a elementului de încălzire poate fi pornită pentru a preveni defecțiunile și accidentele cauzate de funcționarea incorectă.

3.11 Sistem de control al temperaturii: Releul PID în stare solidă este utilizat pentru reglarea automată și este echipat cu un controler inteligent de temperatură Shimaden de la Japonia, care poate programa și ajusta puterea de ieșire în funcție de procesul de prelucrare a piesei; cuptorul poate fi împărțit în 2 zone de control al temperaturii, iar temperatura fiecărei zone din cuptor poate fi controlată automat, menținând temperatura uniformă în întregul cuptor.

3.11.1. Înregistratorul de control al temperaturii adoptă un controler inteligent de temperatură pentru reglarea puterii de la Shimaden, fabricat în Japonia, care poate seta rata de încălzire, temperatura de conservare a căldurii, precizia de conservare a căldurii și timpul de conservare a căldurii în funcție de curba de proces setată și poate realiza reglarea și controlul automat al ratei de creștere a temperaturii, temperaturii de conservare a căldurii și timpului de conservare a căldurii. Nivel de control și precizie de control al temperaturii îmbunătățite. Această metodă de control adaptează căldura furnizată la absorbția de căldură a piesei de prelucrat, ceea ce este mai rezonabil și economisește energie. Sistemul de control al temperaturii are, de asemenea, o funcție de alarmă de supratemperatură.

3.11.2 Calculator industrial: funcționarea echipamentului, controlul setării temperaturii este echipat cu un set de computere industriale Taiwan Advantech pentru a implementa controlul automat al creșterii temperaturii cuptorului, conservarea căldurii, stingerea și alte funcții. Setările și funcționarea procesului sunt controlate automat de PLC-ul Siemens pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a piesei de prelucrat în cuptor.

3.11.3 Există un dispozitiv de alarmă pentru supratemperatură. Tabloul electric de comandă este echipat cu un ampermetru, un voltmetru și un indicator pornit-oprit al elementului electric de încălzire. Corpul cuptorului electric este echipat cu măsuri de împământare de siguranță pentru a se asigura că nu va exista scurgeri de electricitate și pentru a asigura siguranța lucrătorilor.

1. Securitate măsuri

Echipate cu un dispozitiv de alarmă la supratemperatură, toate tipurile de elemente electrice de încălzire sunt echipate cu contoare electrice de încălzire, voltmetre și indicatoare pornit-oprit ale elementelor electrice de încălzire și au măsuri de protecție la pornire și împământare pentru a asigura utilizarea în siguranță. Proiectarea și fabricarea acestui echipament sunt conforme cu standardele naționale relevante:

Condiții tehnice de bază pentru echipamentele industriale pentru cuptoare electrice: GB10067.1

Condiții tehnice de bază ale echipamentelor electrice de încălzire: GB10067.1

Siguranța echipamentelor electrice de încălzire Partea 1: Cerințe generale GB5959.4

5.  Detaliu of principal componente